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Febbraio 26, 2024In questo nuovo articolo andremo a vedere l’implementazione dell’automazione in un processo di assemblaggio monitor e display in clean room.
L'impianto
L’impianto di assemblaggio display è caratterizzato da:
- 6 carrelli, che sono riferiti per il prelievo robot, contenenti il monitor, il display e il prodotto finito. Ogni carrello è in grado di movimentare 10 vassoi e per ogni carrello di carico è presente un carrello per il deposito del vassoio vuoto.
- Stazione di assemblaggio, completa di banco e cartesiano con gruppo dosatori, per la distribuzione di colla e polimerizzante, testina UV e tastatore meccanico per monitorare la quota di lavoro.
- Robot e gruppo pinza.
- Pressa, dotata di griglia forata su cui è possibile montare un attrezzamento modulabile composto da ventose e distanziali.
- Design openspace nell’area di carico con barriere fotoelettriche al posto delle tradizionali porte e protezioni.
Il processo
L’operatore posiziona i vassoi di carico con i prodotti da processare nell’apposito vano, una volta avviato il ciclo i carrelli, mediante attuatori pneumatici, vengono riferiti in modo da consentire la ripetibilità della presa per il robot.
Il robot preleva il vassoio con il rispettivo monitor e lo posiziona sulla stazione di assemblaggio. Il vassoio è dotato di una griglia forata che consente di poter processare un importante varietà di prodotti, in quanto è possibile inserire dei riferimenti a seconda delle dimensioni e della morfologia del pezzo da processare.
Nell’operazione successiva il robot posiziona il vassoio contenente il display nell’area sottostante la pressa, le ventose posizionate sotto di essa prelevano il display riferendolo in quota mediante opportuni distanziali.
Prima della pressatura del display sul monitor, il cartesiano con gruppo dosatore applica la colla e il polimerizzante. Dopo la pressatura il cartesiano mediante testina UV avvia il processo di polimerizzazione della colla.
Terminato il processo, il robot trasferisce il vassoio con il prodotto finito al magazzino di scarico.
I benefici della soluzione
I benefici derivanti da questa soluzione sono molteplici:
- Precisione in ogni fase del processo, soprattutto durante il dosaggio del bi-componente.
- Ripetibilità delle operazioni.
- Autonomia
La scelta di automatizzare questo processo ha portato ad un miglioramento delle prestazioni, garantendo risultati consistenti e affidabili.