L’ottimizzazione delle lavorazioni: come migliorare la produzione
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Necessità e soluzione
La soluzione realizzata, un asservimento automatizzato a carico manuale, permette la messa in macchina e lo scarico dei particolari lavorati, migliorando e consentendo la riallocazione delle risorse in altre aree, potenziando la produttività.
Gli elementi e il funzionamento
Nel complesso, l’intero sistema è caratterizzato da tre macro-gruppi:
- Il tornio
- L’asse lineare per il prelievo-deposito particolari da lavorare
- L’asservimento
L’asservimento realizzato presenta:
- Protezioni, barriere fotoelettriche di classe 4 nella zona di carico e cabina con accesso alla zona adiacente alla macchina
- Sistema di carico, regolabile tramite volantini con nonio per poter gestire particolari di diverse dimensioni, e movimentato da un motoriduttore rimandato internamento alla macchina poter ridurre gli ingombri.
- Nastro di scarico, dotato di due scivoli, uno per i pezzi conformi e uno per gli scarti. A seguito di feedback dalla lavorazione, il nastro è in grado, invertendo la direzione di marcia, di depositare i pezzi non conformi in un apposito scivolo.
- Basamento, composto da profili di alluminio assemblati, ospita il quadro elettrico dell’automazione
- Sinottico, per consentire all’operatore di gestire l’avvio, le fermate o operazioni manuali del sistema
L’operatore carica i particolari da lavorare sul sistema di carico e aziona il ciclo di lavoro.
I particolari vengono prelevati dall’asse linea e messi in macchina.
Terminata la lavorazione, vengono depositati sul nastro di scarico.
